某大型橡胶工厂在炼胶之前的操作工序及炼胶机的应用

某大型橡胶工厂在炼胶之前的操作工序及炼胶机的应用

       生产橡胶制品的材料有生胶、有机配合剂、填料、织物、填充油、染料等，它们各自来源于橡胶种植园、合成橡胶厂、化工厂或纺织材料生产厂家。由于来源不同，其形状、物性各异。在加工前需作一些必要的处理，目前也有生产厂家生产的助剂不须加工即可应用。尤其在自动化程度较高的大型的轮胎厂，多采用自动化投料装置，对配合剂形状特点有一定的要求，以不影响投料设备的正常运行、在混炼胶中能达到均匀分散为前提，国外的助剂生产厂家在这方面做得较好，能适应橡胶厂的需要，国内的助剂厂家也在做这方面的工作，以适应市场需要。

      在橡胶混炼之前，应按制品及制品部件的要求按配方进行称前配合。简单的配合方法是用手工称量。但对于大型的炼胶厂，用胶量大。常用机械称量或自动仪称量设备，减轻劳动强度。典型的例子就是大型炼胶机-密炼机组的上辅机-是自动称量的设备。

     橡胶混炼加料系统自动化程度较高，其设备一般均为重型机械，安装在四层高承重能力的大楼中，物料由地面通过提升设备提升至四楼，再通过初步加工、自动称量、自动投料、混炼、补充加工、压片、冷却、立垛后成为可供下工序使用的混炼胶。

自动混炼称量系统一般为轮胎厂和大型炼胶厂所设，小型橡胶厂一般采用劳动强度较高的手工称量加工的方法，原因是成本低廉，易改变配方，较灵活。

在炼胶大楼中，有关工厂设计许多问题都可以借鉴，如通风、采光、物料储存流通、照明、水、电、汽、设备布局等等设计。

      检验项目有：快速检检 ,包括可塑度，起硫点，硬度；一般检验包括基本配方检测；各种配合剂检验包括物理性能和各种化学指标，达到要求后方能投入生产。这是较早期的检验方法，目前先进的检测仪器较多，如用硫化仪在高温下（１８０～１９０℃），用标准硫化曲线作对比实验，在几分钟内便能得出结果。在生产中应注意工厂做哪些检验项目，检验的目的是为了什么，根据什么原理。