密炼机维护和检修
密炼机的维护和检修
1 总则
1．1 适用范围
适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。
1．2 设备使用环境
高温度可达 400C，低温度可达 5℃；相对湿度可达 95％；电源 380：k10％V；生产水压为 0．4MPa。
密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷： 2．0×电机功率额定值：混炼时间的 2％； 1．6×电机功率额定值：混炼时间的 8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的 30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的 30％； 0．35×电机功率额定值： 混炼时间的 30％。
1．3 结构简述
该机主要由主机、传动系统、润滑系统、 水温调节系统及电气控制系统等组成。主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。
2 设备完好标准
(1)零部件完整齐全，质量符合标准。 (2)设备运行正常，性能良好。 (3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
3 设备的维护
3．1 日常维护及开车检查
(1)全面检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。
(2)检查各润滑油路是否畅通，检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。
(3)主机开动前，先开动各润滑油泵，冷却水泵。
(4)检查开车前各部温度、油压、风压、水压。
(5)开启液压站，检查上顶栓、卸料装置、喂料门排料门是否灵活、迅速；插、抽锁动作是否到位，全部动作是否准确可靠。同时检查各油路无泄漏。
(6)主机启动后，先低速运转，慢慢地提高转速，运转 10rain 以上方可压料。
3．2 定期检查内容
3．2．1 日检内容
(1)负荷开车开始后，应每隔 1h 对整机各部位作一次全面检查。
(2)包括各电机的电流、电压、各润滑点、各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。
(3)连接件、紧固件是否松动。
(4)转子密封处是否漏胶。
(5)减速机运转是否平稳，是否有冲击、振动及周期性振动；主机运转是否平稳，是否有周期性振动、局部振动及噪音，并作好记录。
(6)如发现有温度骤升现象及异常振动和噪音，立即停机检查。
(7)故障排除后，必须将胶料卸掉后才能重新启动。
3．2．2 周检内容
(1)包括日检内容。
(2)转子轴承温升≤ 35。C，减速机轴承温升≤ 35℃，各轴承高温度应低于 80℃。
(3)稀油润滑系统及液压系统无渗漏。混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。
(4)转子密封装置无异常温升，在空负荷时能自动终止操作油供应。
(5)电机启动负荷及运行负荷符合电器设备运行规范，对于同一种胶料电机负荷曲线应基本一致。
(6)温控系统运行可靠，设定温度与实际测量值相符。自动控制系统灵敏，运行正常。
3．2．3 季检内容
(1)包括周检内容。
(2)采用温度检测仪检测各转动、传动部位的的温度。
(3)检测润滑、密封、油脂润滑的管路是否畅通。
(4)检测密封圈的活动量和磨损量并作好记录。
(5)检测喂料单元、排料单元和混炼室的磨损量并进行记录和对比。
(6)检查电机碳刷的磨损量和驱动系统。
(7)检查电控柜所有接线是否紧固。
4 检修周期和检修内容
包括周检、小修 (6 个月 )、中修 (3～4 年) 和大修 (6～8 年)。
4．1 检修内容
4．1.1 周检
(1)检查各油箱、减速箱的油位及密封情况。
(2)检查温控系统、液压系统和润滑系统的工作情况和密封情况。
(3)检查转子密封状况；检查密炼机各部件的工作状况。
4．1．2 小修
(1)检查各润滑管路、密封油路管接头是否畅通。
(2)检查液压系统功能、重新检查调定系统压力、蓄能器氮气压力。
(3)检查温控的工作及密封状况。
(4)检查转动、传动部位的锁紧螺栓松紧程度。
(5)检查转子密封圈的磨损情况和密封状况。
(6)检查排料门锁紧装置及其密封条磨损情况。
(7)作好记录，填写设备档案。
4．1．3 中修
(1)按照规定更换液压油、齿轮油。
(2)打开减速箱盖子检查齿轮工作面的磨损情况。
(3)检查上顶栓导向套、导向铜条。
(4)检查测绘上顶栓与喂料斗的间隙是否在规定的范围内；检查转子密封圈的磨损情况并按照规定更换。
(5)对液压系统进行全面检查、调试。
(6)对排料门及其锁紧装置进行检查处理。
(7)认真填写设备档案。
4．1．4 大修
(1)包括中修项目。
(2)修理或更换正面壁、侧面壁
(3)修理更换密封圈动、静环。
(4)修理或更换转子。
(5)修理或更换转子向心轴承或止推轴承。
(6)修理或更换喂料斗及上顶栓和排料门。
(7)修理或更换液压系统。
(8)修理或更换温控系统。
(9)修理或更换润滑系统。
(10)修理或更换减速机及其联轴器。
(11)设备整体找正。
(12)做好设备档案。
4．3润滑系统
GK-270N密炼机通过相互独立的自动润滑系统润滑， 共有 3 个油泵供润滑油， 供油压力可达 63MPa，2 个稀油油泵的贮油箱带有上、下料位计，贮油箱的进油管上配带电磁阀，由上、下料位计控制自动进油。润滑系统分：一 个干油泵周期性的给转子轴承、卸料门轴承和锁紧滑块和加料门门轴处供润滑油； 一个稀油泵连续地向转子密封处的动、 静耐磨环供油；一 个稀油泵向转子密封处的环形间隙供油。所有润滑油泵 (包括干油泵、稀油泵 )的油管接口均放在加料门侧。
