炼胶机、橡胶挤出机、橡胶压延机和注射机的工艺特性

炼胶机、橡胶挤出机、橡胶压延机和注射机的工艺特性

      不同的橡胶产品对胶料的物性都有不同的要求，同时对生产这些产品时胶料的工艺性能（加工性能）也需要不同的要求。所谓的工艺性也就是生产这些橡胶产品的过程不能达到理想的状态，做出来的橡胶产品也就很难做到性能和经济效益理想化。一句话，无论你要求橡胶产品有什么样的物性要求，也不管你的要求是高还是低，如果工艺性能无法满足要求（实现要求的过程无法满足），那么你就很难顺利的去生产。
     一、混炼性能 
     1.各种成分对混炼效果的影响
     
     2.配合体系对开炼时的包辊性的影响
      
     3.配合体系对焦烧的影响
     
     4.配合体系对喷霜的影响
     
     5.配合体系对粘性的影响
      

      6.配合体系对胶料的门尼粘度影响
      

      7.混炼常用设备：密炼机、捏炼机、开炼机
      二、挤出（压出）性能      
      混炼胶的含胶率、门尼粘度、格林强度、弹性、膨胀率、收缩率等对胶料的挤出性能有着直接的影响。含胶率高，弹性形变就大，故而挤出后的膨胀性强，高速挤出时半成品的变形就大，影响生产效率；格林强度高，进胶容易、进胶速度快，挤出效率提高；混炼胶的弹性好，挤出时容易出现熔体分裂，造成挤出的半成品表面变的粗糙。

     三、压延性能
         压延和挤出对胶料的很多性能要求大体相同，不同的压延类型对胶料的配合体系要求也不尽相同。

         压延常用设备：橡胶压延机、三辊压延机、四辊压延机、钢丝帘布压延生产线等
      a、贴胶相对简单，要求配合体系的可塑度适当大些即可。
      b、擦胶则对胶料的要求高些，配方中含胶率要高，包辊性要求高，对纤维帘线（布）的渗透要好。
 四、注压（注射）性能
      由于注压工艺特殊性，需要对胶料的门尼粘度、焦烧时间和硫化速度有着相对严格的要求。前二者是衡量胶料注射能力的主要指标。只有注射能力高的胶料才能用于注射。门尼粘度对应的胶料的流动性、焦烧时间和硫化速度三者要综合考虑以达到理想的注压性能和生产效率。
①生胶以NR、SBR等通用橡胶为佳，这些胶料易充模、硫化时间适中，EPDM、CR则硫化时间长不太适合做注压胶。
②填料以选用半补强炭黑、陶土、碳酸钙、云母等优先，注压的过程是高压过程，胶料生热很高，容易焦烧，如果选用高补强、粒径细的炭黑则生热更严重。另外，添加量不易过大，对胶料的流动性会有影响。
③软化剂的加入可以提高胶料的流动性，充模时间缩短，但胶料生热性会降低、胶温不高、硫化时间延长。
④防老剂需用到耐热老化、抗返原性的品种，如RD、4010等

⑤硫化体系要做到焦烧时间长、硫化速度快、硫化平坦期长的要求，选择有效、安全的硫化体系为上。

⑥胶料的门尼粘度不能太高，一般65以上的就很难用于注压。40~60为宜，太高影响注压时间、焦烧性加大；太低充模时间虽缩短，但胶料的硫化时间往往增长。