密炼机混炼

密炼机混炼

密炼机混炼：

       密炼机转子是一个带突棱双螺旋体，转子旋转时物料在转动的棱峰和不动的侧壁之间受到强烈的剪切和搅拌作用，加上转子之间的相互交换作用，使物料在三维方向混合作用强烈，能使混炼胶在很短的时间内混合均匀。其效率高于开炼机混炼，所以一般大型轮胎厂均用密炼机来生产混炼胶。要保证密炼机的混合作用，应以密炼室容量70~75%的体积设定装胶量，是用好密炼机的前提。

密炼机混炼工艺复杂，其发展经历一、二、三、段等不同方法，原因是炭黑的粒子越细，分散越难，为了解决混炼过程中填料分散的问题。混炼工艺从简单的混炼工艺发展为复杂的，或多段的混炼工艺。

所谓一段混炼，就是在开炼机或密炼机中，按顺序要求加入各种配合剂。混合完毕后下片或排胶，一次完成混炼称为一段混炼。

密闭式炼胶机组混炼的工艺方法如下

.生胶塑炼→小药→填料→填充油→排胶→冷却（在开炼机中）→加交联剂→出片（一段法）。

 生胶→小药→部分填料 →排料 →出片（在开炼机中）→停放24小时→热炼→加剩余填料→填充油→排料→冷却→加交联剂→排料→出片（二段法）。

填料→生胶→小药→填充油→加交联剂→出片（逆炼法）。

2.对密闭式炼胶机，因混合激烈温度升得较快，一般以排胶温度为控制混炼终点。早期一般混炼为120℃，新发展的快速混炼，排胶温度可达170-180℃。但混炼周期较早期的10-12分钟，缩短至180秒左右，甚至更短。但低温混炼质量优于高温混炼，主要效率较低。

1-压砣下压；2-混炼开始；3-配合剂混在橡胶内；4-压砣上提；5-混炼结束；6-卸料

与一段混炼不同的是，二段混炼是先把除交联剂以外的其他配合剂依次加入混合均匀后下片或排胶，冷却后停放24小时或48小时，然后再回到炼胶机中进行混合促进分散，后加入交联剂（一般为硫磺、温度在100度以下）混合均匀后，下片或排胶，经检验合格后送至下一加工工序。

三段混炼比二段混炼多停放一次。其余加工方法无大异，目的是解决碳黑的分散问题

与传统的混炼法不同，逆炼法能解决含胶量低的胶料混合问题，即先加填料和配合剂然后加入生胶的加料顺序，避免混炼失败（压散）。