关于橡胶压延机的参数分析

关于橡胶压延机的参数分析

       表征橡胶压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。

一、 辊筒长度和长径比

　　辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。 　　

1、辊筒长度 　　

辊筒长度表征了可压延制品的幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。 　　

2、辊筒长径比 　　

辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。 　　

3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 　　

辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。 

辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。 　　

4、辊筒长度、直径和长径比的确定 　　

辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。 　　

二、辊筒速度与速比

　　橡胶压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。 　　

1、辊筒速度

辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。 　　

2、调速范围 　　

辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。 　　

高速度主要根据生产能力的要求确定，低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。 　　

3、速比 　　

由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。 　　

辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。 　　

4、在选择辊速时要考虑的因素 　　

辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。

三、横 压 力

（一）横压力的特征 　

1、横压力的概念：胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。

2、辊筒横压力的特征。 　　

胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升

（二）影响横压力

在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有： 

1、 加工胶料的种类和性能； 　　

胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。 　　

2、 压延制品的厚度； 　　

制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙极端缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是不允许的。 　　

3、辊筒直径和压延宽度。 　　

辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。 　　

4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）； 　　

加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。 　　

5、辊筒的速度； 　　

辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。 　　

1）辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加； 　　

2）辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低； 　　

3）辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。 　　

所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。 　　

6、辊筒的温度 　　

辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。 　　

7、加胶的方法（连续或间歇）； 　　

当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。

四、功 率 消 耗

1、传动功率： 

压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。其特点如下： 　　

1）传动功率大。由于压延机属重型机械，加上辊筒的转速较高，所以，传动功率是很大的。 　　

2）功率消耗比较稳定。又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化，横压力较小，胶料又是一次通过辊距，压延前后胶料的变形又不大，故操作是比较稳定的。因此，橡胶压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。